在模具鑄造過程中，溫度規格對填充，形成和固化過程以及模具鑄造壽命和穩定產生有很大影響。因此，應該給予足夠的關注和控制。
1。合金的鑄造溫度，澆築溫度通常由絕緣坩堝中的液體金屬溫度表達。當溫度太高時，固化時收縮很大，鑄件容易裂紋，粗晶粒和粘性類型。如果溫度太低，則可能會出現諸如倒入諸如倒水之類的缺陷，可能會發生冷分和表面流動。因此，合適的鑄造溫度應基於以下假設：模具填充較低的溫度。在確定澆注溫度時，還應將其與註入壓力，輪廓溫度和填充速度等因素相結合。
實踐表明，在較高壓力的情況下，鑄造溫度可以降低，甚至合金為粘性“粥”。但是，對於具有高矽含量的鋁合金，使用“粥樣”的模具鑄造不太優先，因為矽被大量沉澱並以鑄件中的自由狀態存在，並且該加工性降低。
另外，鑄造溫度也與鑄件的壁厚和復雜性有關。
2。在壓鑄生產過程中進行的壓鑄工作溫度，模具鑄造的工作溫度對鑄件質量的影響過高或太低，與合金的鑄造溫度相似。它可以影響壓鑄類型的壽命和正常產量。因此，應在生產過程中控制壓鑄類型的溫度，以將其保持在一定範圍內。該溫度範圍是鑄件類型的工作溫度。通常，在連續生產過程中，如果吸收液體金屬的熱量大於損失到周圍環境的熱量，溫度將連續升高，並且空氣或循環冷卻液體（水或油）可用於冷卻。
在開始鑄造之前，為了促進液態金屬的填充，形成和保護並促進塗層的噴塗，必須將鑄件類型加熱到一定溫度。
