在鑄造生產中，最常見的黴菌損傷形式是破裂和破裂。壓力是造成黴菌損傷的主要原因。熱，機械，化學和操作性衝擊是應力的來源，包括機械和熱應力，由：
在模具製造過程中
1）粗糙鍛造的質量問題
有些模具只有在幾百片生產時才產生裂縫，並且裂紋迅速發展。在鍛造過程中，可能只能確保外部尺寸，並且沿鋼中的樹突，夾雜物，收縮腔和氣泡等鬆散的缺陷沿處理方法拉伸並拉長，以形成流線，並且這種流線適用於未來。最終的淬火變形，破裂，使用過程中的脆性斷裂和失敗趨勢具有很大的影響。
2）切割在最終加工過程中產生的應力，例如轉彎，銑削，策劃等，可以通過中間退火來消除。
3）在鋼的硬化過程中發生研磨應力，在研磨過程中產生摩擦熱，軟化層和脫氧層產生，降低熱疲勞強度，並輕鬆引起熱裂紋和早期裂紋。在對H13鋼進行精細磨削之後，可以將其加熱至510-570度C，並且每25 mm保持厚度每25毫米，以持續一小時以減輕壓力退火。
4）EDM產生壓力。模具的表面產生富含電極元件和介電元件的白色亮層，這是堅硬而脆弱的。該層本身俱有裂縫和壓力。 EDM應使用高頻來最大程度地減少白色層。必須通過拋光和調整來清除它。回火是在第三級回火溫度下進行的。
2。在模具處理期間
熱處理不當會導致黴菌破裂並過早廢棄。特別是，只會發生淬火和回火，沒有淬火和表面硝化物，在數千個死亡鑄造後，將發生表面裂紋和裂紋。
靜止時產生的應力是在冷卻過程中熱應力疊加的結果，以及相變時的結構應力。淬火應力是造成變形和破裂的原因，必須調節固體以消除應力。
